鋼架大棚是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，桁架樓承板屬于鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下它是如何連接以及焊接工藝控制方法。
一、桁架樓承板如何連接
1、車絲式連接
(1)絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
(2)鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。
(3)鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
2、焊接式連接
(1)鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
(2)鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
(3)鋼管管口對接后，管口部位出現砂眼。
1、焊接時由于技術原因造成。
2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
3、滾槽方式連接
(一)滾槽焊縫開裂：
1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。
(二)滾槽鋼管斷裂：
1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。
4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。
5、用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。
(三)滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：
1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。
2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。
3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。
二、焊接工藝控制
桁架樓承板的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1.5～2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。
在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第yi層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。
在焊角焊縫時，同樣在第yi層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。
再橫焊和立焊時，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
三、焊接質量保證措施的五個控制方面
1、 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。
2、焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。
3、焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
4、焊接工藝方法：保證樓承板特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。
5、焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
